Accompagnement de projet
Impression et finition
Production personnalisée
Support de livraison B2B
Capacités clés
Contrôle à chaque étape de la production
Un flux de travail coordonné aide à préserver la cohérence des couleurs, les performances des matériaux, la précision de la finition et la fiabilité des commandes récurrentes.
01
Prépresse et ingénierie des maquettes
Révision des maquettes, validation des lignes de coupe, pièges, contrôles de surimpression, zones de codes-barres et préparation des fichiers prêts pour la production.
02
Gestion des couleurs et épreuvage
Correspondance Pantone, évaluation des épreuves d’impression et références colorimétriques approuvées pour une production récurrente cohérente.
03
Technologies d’impression
Solutions sélectionnées selon la longueur de tirage, le substrat et les exigences de performance, incluant les procédés flexographique, héliogravure, offset et numérique.
04
Matériaux et structures
Papier, BOPP, PET, PE, CPP, constructions métallisées et en feuille d’aluminium avec options d’adhésif et de barrière adaptées à l’utilisation finale.
05
Finition et transformation
Lamination mate et brillante, dorure à chaud, vernis UV sélectif, gaufrage, découpe, refendage, fabrication de sachets et conversion en rouleaux.
06
Inspection qualité
Contrôles des dimensions, du repérage, de la couleur, de la clarté du texte, de l’adhérence, des soudures, de l’enroulement et de l’emballage final avant expédition.
Applications
Trois plateformes de produits, un flux de travail fiable
Les décisions d’ingénierie sont adaptées à votre processus de remplissage, à votre environnement d’application, à vos machines et à votre marché cible.
Étiquettes & Autocollants
Étiquettes en rouleaux, étiquettes en feuilles, autocollants découpés et étiquettes de sécurité avec facestock, adhésif et finition sur mesure.
Emballages de cigarettes
Boîtes, papier cadre intérieur, feuilles d’aluminium intérieures et emballages en aluminium refermables.
Sachets et film en rouleau
Sachets stand-up, sachets à bec et films en rouleaux conçus pour les performances de barrière et de scellage.
Flux de travail du projet
De la spécification à l’expédition
Révision des exigences
Application, dimensions, quantité, matériau et objectifs de performance.
Ingénierie et épreuve
Recommandation de structure, vérification de la maquette, devis et confirmation des échantillons.
Production contrôlée
Impression, lamination, finition, transformation et inspection en cours de processus.
Contrôle qualité final et livraison
Inspection finale, emballage protecteur et support d’expédition international.
Prêt à examiner votre projet d’emballage ?
Envoyez votre type de produit, taille, quantité, matériau, maquette et destination. Notre équipe examinera les exigences de production et recommandera une solution adaptée.