Màng lót bên trong bao thuốc lá có thể tái dán kết hợp khả năng bảo vệ chắn với cơ chế mở dạng bóc và đóng lại có kiểm soát. Không giống như lớp lót trong thông thường chỉ xé bỏ một lần, kết cấu có thể đóng lại cho phép người tiêu dùng mở bao, lấy một điếu thuốc và đóng lớp lót lại.
Hiệu suất đáng tin cậy phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống: kết cấu màng phủ, lớp chắn ẩm và hương thơm, hình dạng mở, mẫu keo dán, vùng hàn nhiệt, độ đăng ký in, cắt khuôn và khả năng tương thích với dây chuyền đóng gói. Hướng dẫn này nêu rõ các thông tin kỹ thuật mà người mua, chủ thương hiệu, nhà cung cấp thiết bị và nhà chuyển đổi cần xác nhận trước khi chạy thử mẫu hoặc sản xuất.
Màng lót bên trong bao thuốc lá tái dán là gì?
Lớp lót trong bao quanh bó điếu thuốc bên trong bao carton. Trong thiết kế có thể đóng lại, khu vực phía trên chứa một nắp bóc, nhãn hoặc khe mở tích hợp được ép trở lại vị trí sau mỗi lần sử dụng. Hệ thống mở phải cung cấp lực bóc có thể dự đoán, tránh rách vật liệu nền và tiếp tục đóng kín sau nhiều chu kỳ sử dụng.
Vật liệu có thể được cung cấp dưới dạng cuộn in để chuyển đổi trực tuyến, dạng web đã cắt khuôn sẵn, hoặc dạng kết cấu hoàn thiện được chuẩn bị cho một hệ thống đóng gói cụ thể. Định dạng chính xác phụ thuộc vào thiết kế bao thuốc, model máy và vị trí tạo ra tính năng mở.
Lớp lót trong thông thường so với lớp lót trong có thể đóng lại
| Điểm thiết kế | Lớp lót trong thông thường | Lớp lót trong có thể đóng lại |
|---|---|---|
| Mở | Xé bỏ hoặc mở một lần | Nắp hoặc nhãn có kiểm soát được thiết kế để mở nhiều lần |
| Hệ thống keo dán | Thường tập trung vào hàn kín hoặc lắp ráp bao | Yêu cầu mẫu keo dán có thể đóng lại xác định và các vùng không dính |
| Cắt khuôn | Đường cắt tiêu chuẩn hoặc hình dạng xé | Đường viền mở chính xác, tab và độ sâu cắt là rất quan trọng |
| Sử dụng của người tiêu dùng | Lớp chắn bị mở vĩnh viễn sau lần sử dụng đầu tiên | Khe mở có thể được ép đóng lại giữa các lần sử dụng |
| Yêu cầu máy móc | Tương thích với quy trình xử lý lớp lót hiện có | Có thể yêu cầu thêm kiểm soát đăng ký, cắt khuôn hoặc ứng dụng nhãn |
Kết cấu vật liệu và chức năng của các lớp
Không có màng phủ đa năng nào cho mọi bao thuốc lá. Kết cấu có thể kết hợp giấy, BOPP, PET, nhôm lá, màng kim loại hóa, lớp phủ hàn nhiệt và keo dán có thể đóng lại có kiểm soát. Mỗi lớp có một chức năng riêng biệt.
| Thành phần | Chức năng điển hình | Câu hỏi về thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| Giấy hoặc lớp nền polymer | Độ cứng, định hình nếp gấp, bề mặt in và xử lý web | Định lượng hoặc độ dày, độ cứng, độ cong và phản ứng nhiệt |
| Giấy nhôm | Tiềm năng chắn ẩm, oxy, ánh sáng và hương thơm cao | Độ dày lá nhôm, kiểm soát lỗ kim, khả năng chống uốn và độ bám dính |
| Màng kim loại hóa | Lớp chắn và bề ngoài kim loại với hàm lượng lá nhôm thấp hơn | Mục tiêu chắn, độ bám dính kim loại và hiệu suất uốn |
| Lớp hàn kín hoặc lớp phủ | Hàn nhiệt, bảo vệ chống trầy xước hoặc tương thích với lắp ráp bao | Nhiệt độ hàn, thời gian lưu, trọng lượng lớp phủ và vùng hàn |
| Keo dán có thể đóng lại | Bóc và đóng lại lặp đi lặp lại | Mẫu phủ, phạm vi lực bóc, mục tiêu chu kỳ, mùi và cặn |
| Lớp in và lớp bảo vệ | Đồ họa thương hiệu, dấu đăng ký và độ bền bề mặt | Hệ thống mực, mục tiêu màu, khả năng chống chà xát và lớp phủ phủ bóng |
Màng phủ film/foil/film như BOPP/nhôm/BOPP có thể được xem xét cho các ứng dụng chọn lọc, trong khi kết cấu giấy/foil hoặc PET/foil có thể phù hợp với các dây chuyền khác. Các cấp film thực tế, độ dày, lớp phủ và chất hàn kín phải được xác nhận với máy và bao thành phẩm.
Hiệu suất chắn và bảo vệ độ tươi
Bao bì thuốc lá quản lý trao đổi độ ẩm, giữ hương thơm và tiếp xúc môi trường qua quá trình lưu kho, phân phối và sử dụng của người tiêu dùng. Nhôm lá cung cấp tiềm năng chắn mạnh, trong khi màng kim loại hóa và màng phủ nhiều lớp có thể được đánh giá khi yêu cầu về độ linh hoạt, trọng lượng, bề ngoài hoặc xử lý khác biệt.
Giá trị phòng thí nghiệm cho màng phủ phẳng không mô tả toàn bộ bao. Các nếp gấp, mối hàn, khe mở cắt khuôn, vùng keo dán và việc mở lặp lại có thể thay đổi hiệu suất thực tế. Khi lớp chắn là yếu tố quan trọng, hãy xác định phương pháp thử nghiệm và điều kiện khách quan cho độ thấm hơi nước và oxy, sau đó xác nhận hiệu suất trên bao thành phẩm.
Quản lý độ ẩm
Bao bì nên giảm thiểu sự tăng hoặc mất độ ẩm không mong muốn mà không tạo ra vấn đề chuyển đổi. Hiệu suất yêu cầu phụ thuộc vào hỗn hợp thuốc lá, khí hậu phân phối, thời gian lưu kho và thiết kế bao carton hiện có. Thông số kỹ thuật nên nêu rõ mục tiêu thay vì chỉ yêu cầu “chắn cao.”
Giữ hương thơm và kiểm soát mùi
Lớp màng ghép, mực in, lớp phủ và keo dán cần được đánh giá về mùi và khả năng tương tác với sản phẩm được đóng gói. Vật liệu sản xuất và điều kiện lưu hóa phải khớp với mẫu đã được phê duyệt. Keo dán có độ bền kỹ thuật cao sẽ không phù hợp nếu tạo ra mùi hoặc hiện tượng chuyển mùi không chấp nhận được.
Cơ chế bóc, tái dán và hình dạng vùng mở
Hệ thống mở nắp thành công cần cân bằng giữa lực bóc ban đầu, độ dính lặp lại và tính toàn vẹn của bao bì. Lực quá mạnh có thể làm rách nắp hoặc biến dạng bao bì. Lực không đủ có thể gây mở sớm hoặc đóng lại kém.
- Kích thước, vị trí và hướng mở
- Hướng bóc và hình dạng tab khởi đầu
- Kiểu phủ keo và định lượng keo
- Vùng không dính hoặc vùng chết quanh tab
- Đường cắt khuôn, điểm cầu nối và độ sâu cắt
- Khoảng cách cửa sổ hàn nhiệt với mực in và lớp phủ trang trí
- Số chu kỳ mở và đóng dự kiến
- Hành vi sau khi xử lý ở điều kiện nhiệt độ và độ ẩm
Thử nghiệm nguyên mẫu nên sử dụng kích thước bao bì thực tế, bó thuốc lá và trình tự đóng gói. Mẫu phẳng cầm tay không thể phản ánh đầy đủ các tác động của quá trình gấp, nén và xử lý trên máy.
Yêu cầu đối với keo dán tái đóng mở
Keo dán phải liên kết chắc chắn với bề mặt dự kiến đồng thời cho phép mở lại có kiểm soát. Hiệu suất của keo có thể thay đổi theo định lượng phủ, xử lý bề mặt, nhiệt độ, nhiễm bẩn và thời gian tiếp xúc.
Đánh giá nên bao gồm độ bóc ban đầu, các chu kỳ tái đóng mở, cặn keo, bong mép, dính khối trong cuộn, chuyển keo và mùi. Tài liệu về quy định và tiếp xúc thực phẩm của nhà cung cấp keo nên được xem xét cho thị trường và cấu trúc dự kiến.
In ấn, phủ bóng, lớp phủ giải phóng hoặc dập nổi trong vùng keo có thể làm thay đổi hành vi bóc. Các vùng chức năng nên được phân tách rõ ràng trong bản vẽ nghệ thuật và bản vẽ chuyển đổi.
In ấn, dập nổi và hoàn thiện bề mặt
Lớp lót bên trong có thể bao gồm in một màu hoặc nhiều màu, màu Pantone, các yếu tố thương hiệu, dấu đăng ký, tính năng theo dõi và nhận dạng kỹ thuật. Tùy thuộc vào cấu trúc, bề mặt hoàn thiện có thể bao gồm hiệu ứng mờ hoặc bóng, bề mặt kim loại, dập nổi hoặc dập chìm.
Bản vẽ nghệ thuật nên thể hiện tất cả các vùng chức năng: nếp gấp, vùng hàn, đường viền mở, tab không dính, dấu mắt và vị trí cắt. Mực trắng hoặc lớp phủ không trong suốt có thể cần thiết trên màng trong suốt hoặc màng kim loại. Lớp phủ mực hoặc lớp phủ quá dày gần nếp gấp hoặc vùng hàn nên được xem xét trước khi phê duyệt.
Đối với các cấu trúc liên quan, xem các tùy chọn bao bì giấy bạc thuốc lá.
Kiểm soát cắt khuôn và đăng ký in
Đường cắt mở phải xuyên qua lớp dự kiến mà không làm hỏng cấu trúc lớp lót, bề mặt giải phóng hoặc lớp mang. Độ sâu cắt không nhất quán có thể gây khó mở, rách sớm hoặc đứt web. Đăng ký phải ổn định giữa in ấn, keo dán, cửa sổ hàn và đường viền cắt khuôn.
- Kích thước và độ tương phản của dấu mắt in
- Dung sai đăng ký theo hướng máy và ngang web
- Độ sâu cắt và tình trạng lưỡi dao
- Bước mở và chiều dài lặp lại
- Độ sạch mép tab và kiểm soát điểm cầu nối
- Tần suất kiểm tra và mẫu giới hạn đã ký
của chúng tôi
Chiều rộng cuộn, bước, hướng tháo cuộn, đường kính lõi, đường kính ngoài tối đa của cuộn, phương pháp nối và dấu đăng ký phải khớp với dây chuyền. Độ căng web, độ cong vênh, độ cứng và ma sát ảnh hưởng đến độ ổn định cấp liệu ở tốc độ sản xuất.
Nếu dự án thay thế lớp lót thông thường, dây chuyền có thể cần trạm cắt khuôn đăng ký, hệ thống dán nhãn hoặc các kiểm soát gấp khác. Phối hợp sớm giữa thương hiệu, nhà chuyển đổi bao bì và nhà cung cấp thiết bị giúp giảm rủi ro vận hành.
Quy trình thử nghiệm được khuyến nghị
- Xem xét bản vẽ: xác nhận kích thước bao bì, hình dạng mở, hướng web, bước và các vùng chức năng.
- Mẫu vật liệu: đánh giá ngoại quan, độ cứng, mùi và hành vi hàn cơ bản.
- Nguyên mẫu chuyển đổi: kiểm tra lực bóc, chu kỳ tái đóng mở, chất lượng cắt khuôn và đăng ký in.
- Thử nghiệm trên máy: chạy vật liệu ở tốc độ tăng dần và ghi nhận độ căng, lệch cấp liệu, nhăn và đăng ký.
- Kiểm tra bao bì sau điều kiện ổn định: đánh giá bao bì thành phẩm sau khi tiếp xúc với nhiệt độ, độ ẩm và lưu kho liên quan.
- Mẫu phê duyệt: ký và lưu giữ mẫu tham chiếu với thông số kỹ thuật cuối cùng.
Các thay đổi về cấp màng, keo dán, lớp phủ, mực in hoặc quy trình lưu hóa sau khi phê duyệt nên được xem xét trước khi sản xuất lặp lại.
Danh sách kiểm tra kiểm soát chất lượng
- Cấu trúc lớp, độ dày và định lượng cơ bản
- Chiều rộng cuộn, bước, lõi và đường kính ngoài
- Hướng tháo cuộn và cấu trúc nối
- Màu in, dấu mắt và độ chính xác đăng ký
- Kiểu keo, độ đồng nhất lớp phủ và vùng không dính
- Chiều rộng cuộn, bước cắt và độ chính xác đăng ký
- Độ bền hàn và vị trí vùng hàn
- Kết quả rào cản cho màng ghép đã được phê duyệt
- Độ bám dính mực, khả năng chống chà xát, mùi và độ sạch bề mặt
- Độ sâu cắt, độ căn chỉnh mép gấp và chất lượng cạnh
- Hiệu suất chạy thử máy ở tốc độ sản xuất dự kiến
Thông tin cần bao gồm trong Yêu cầu báo giá (RFQ)
- Kích thước bao thuốc thành phẩm và bản vẽ lớp lót bên trong
- Cấu trúc và độ dày vật liệu hiện tại
- Yêu cầu về rào cản (barrier) và khả năng tái niêm phong mục tiêu
- Nhà sản xuất máy, model và tốc độ vận hành
- Chiều rộng cuộn, bước cuộn, lõi, đường kính ngoài và hướng tháo cuộn
- Màu in, dấu định vị (eye mark), dập nổi và bề mặt hoàn thiện
- Đường cắt mở, mẫu keo dán và số chu kỳ dự kiến
- Số lượng thử nghiệm, sản lượng hàng năm và số lượng thiết kế
- Thị trường đích và tài liệu vật liệu bắt buộc
- Hình ảnh, mẫu và các vấn đề đã biết với bao bì hiện tại
Câu hỏi thường gặp
Có bắt buộc sử dụng giấy nhôm cho mọi lớp lót tái niêm phong không?
Không. Giấy nhôm là một lựa chọn rào cản mạnh, nhưng lựa chọn cuối cùng nên tuân theo mục tiêu rào cản của bao bì, yêu cầu máy móc, độ linh hoạt và chi phí. Cấu trúc kim loại hóa hoặc phủ có thể phù hợp với các ứng dụng chọn lọc sau khi thử nghiệm.
Lớp lót nên tái niêm phong bao nhiêu lần?
Số chu kỳ yêu cầu nên phản ánh mức sử dụng dự kiến của người tiêu dùng và cần được thống nhất trước khi lựa chọn keo dán. Kiểm tra độ bóc và tái niêm phong sau điều kiện lưu trữ liên quan, không chỉ ngay sau khi sản xuất.
Lớp lót tái niêm phong có thể chạy trên máy đóng gói hiện có không?
Đôi khi có, nhưng câu trả lời phụ thuộc vào máy và cách tính năng mở được tạo thành. Có thể cần thêm thiết bị định vị, cắt khuôn hoặc dán nhãn. Vui lòng cung cấp model máy và bản vẽ kỹ thuật sớm.
Nguyên nhân nào gây ra lực mở không nhất quán?
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm biến động lớp phủ keo, thay đổi xử lý bề mặt, mực hoặc lớp phủ trong vùng chức năng, độ sâu cắt không chính xác, nhiệt độ, nhiễm bẩn và lão hóa vật liệu.
Trao đổi về Dự án Lót Trong Có Thể Tái Niêm Phong của Bạn
SZKAYU cung cấp cuộn lớp lót in tùy chỉnh và các vật liệu đóng gói thuốc lá liên quan. Xem các giải pháp lót trong bao thuốc lá của chúng tôi của chúng tôi để biết thêm cấu trúc và định dạng.
Gửi bản vẽ, cấu trúc hiện tại, model máy, thông số cuộn, thiết kế mở và sản lượng hàng năm qua biểu mẫu báo giá. của chúng tôi. Chúng tôi có thể đánh giá vật liệu, in ấn, keo dán và yêu cầu thử nghiệm cho dự án của bạn.
